Kakšni so proizvodni koraki luči za trato?

1. Rezanje in rezanje

1.1 Pred rezanjem najprej prilagodite naklon rezalnega stroja, da se ujema z zahtevanim rezalnim ravnilom.

1.2 Določite položaj jeklene plošče, da zagotovite največjo velikost preostalega materiala, da se lahko uporabi preostali material.

1.3 Mero dolžine zagotavlja Kaiping, široka dno mora biti ≤±2 mm, toleranca slepe mere visoke palice pa je treba upoštevati pozitivno toleranco za velik konec palice; splošno: 0-2m. Vzemite minus toleranco majhne glave, potem ko je velikost -2-0 mm nastavljena, jo dokončata rezalni stroj in avtomatski rezalni stroj.

1.4 Oprema: Pri rezanju materialov preverite delovanje opreme za valjanje, odstranite ostanke na progi in vzdržujte opremo v dobrem delovnem stanju.

2. Upogibanje. Upogibanje je najbolj kritičen proces pri izdelavi svetlobnih drogov. Kakovost upogibanja neposredno vpliva na kakovost svetlobnega droga in je po upogibanju ni mogoče popraviti. Posebna pozornost je naslednja:

2.1 Pred upogibanjem: najprej odstranite rezalno žlindro pločevine, da zagotovite, da med upogibanjem ne pride do žlindre, ki zdrobi kalup.

2.2 Preverite dolžino, širino in naravnost lista. Ravnost je manjša ali enaka 1/1000. Če naravnost ustreza zahtevam, jo ​​popravite, predvsem poligonalna palica mora zagotavljati naravnost.

2.3 Povečajte globino upogiba upogibnega stroja in določite položaj pločevine.

2.4 Pravilno označite črto na listu, napaka: ≤±1mm.

2.5 Pravilno poravnajte črte in pravilno upognite, da čim bolj zmanjšate šiv cevi, višina obeh stranic pa ne sme biti večja od 5 mm.

3. Varjenje. Izvedite varjenje z ravnim šivom na cevnem šivu po upogibanju. Za varjenje se uporablja avtomatsko obločno varjenje, predvsem zato, ker bi moral imeti varilec večjo odgovornost, varilni položaj pa je treba prilagoditi kadar koli med varjenjem, da se zagotovi naravnost zvara.

4. Popravilo in poliranje. Popravilo brušenja je popravilo napak na surovcu cevi po avtomatskem varjenju. Serviser mora pregledati enega za drugim in popraviti pokvarjeno mesto. Po zaključku popravilnega varjenja se popravilo izvede. Popravljen spoj je v bistvu enak kot avtomatski zvar.

5. Plastična kirurgija. Postopek oblikovanja vključuje ravnanje droga svetilke ter okrogle in poligonalne diagonalne dimenzije obeh koncev droga. Splošno odstopanje:< ±2="" mm.="" napaka="" naravnosti="" palice="" gredice="" ne="" presega:="">

6. Naj gre' skupaj. Postopek splakovanja je, da se oba konca upognjene cevi zgladi, da se zagotovi, da je šoba pravokotna na sredinsko črto in da ni neenakomernosti kota in višine. Hkrati se po glajenju končna površina polira.

7. Namestite spodnjo ploščo. Za točkovno varjenje spodnje prirobnice in reber je ključnega pomena zagotoviti, da je spodnja prirobnica pravokotna na ravno sredinsko črto svetilke, rebra pravokotna na spodnjo prirobnico in ravna črta svetilke hkrati .

8. Zavarite spodnjo prirobnico in rebra. Zahteve za varjenje se nanašajo na varilni postopek nacionalnega standarda za zagotavljanje kakovosti varjenja. Varilni šiv mora biti lep, brez por in žlindre.

9. Odprite vrata. V delovnem procesu tega postopka morate biti drzni in previdni (1) Najprej morate videti risbo, da določite smer vrat, nato pa jo poiščite glede na velikost risbe. Mere vključujejo: gor in dol, levo in desno ter velikost okvirja vrat. Pri rezanju s plazmo pazite, da je reža v ravni črti. Hkrati sta prerezana vratna plošča in svetlobni drog označena z električnim varjenjem.

10. Varjenje vratnih letvic, električnih letvic in držal za ključavnice. Pri varjenju vratnega traku je treba vratni trak širine 20 mm podaljšati za 8-10 mm in ga odložiti. Še posebej pri točkovnem varjenju mora biti vratni trak blizu svetlobnega droga, varjenje pa mora biti trdno. Varilna naprava in podstavek ključavnice sta v glavnem nameščena v skladu z risbami. Podstavek ključavnice je privarjen na sredini vrat z napako ≤±2mm. Ohranite zgornjo raven in ne smete preseči svetlobnega droga.

11. Upognite vilice. Postopek upogibanja vilic ima enake lastnosti kot odpiranje vrat, zato bodite drzni in previdni. Prvič, bodite pozorni na smer vrat, drugič, bodite pozorni na začetno točko, tretji kot svetlobnih vilic, vlečna hitrost ne more biti hitra ali počasna, stopnja donosa pa je 100%.

12. Pocinkano. Kakovost pocinkanja neposredno vpliva na kakovost svetlobnih drogov. Pocinkanje je potrebno pocinkati v skladu z nacionalnimi standardi. Po nanosu je površina gladka, brez barvne razlike in ne sme biti povešenosti. Svetlobne drogove z močnim povešanjem je treba ponovno obložiti.

13. Razpršite plastiko. Namen brizganja plastike je eden za estetiko, drugi pa za preprečevanje korozije

13.1 Poliranje: Za brušenje površine pocinkanega droga uporabite polirno kolo, da zagotovite, da je površina droga gladka in ravna.

13.2 Ravnanje: poravnajte polirani svetlobni drog in oblikujte obliko ustja, neravnost svetlobnega droga' mora doseči 1/1000, zahteve po kalibru: majhen drog ≤±1 mm; visoka palica ≤±2 mm.

13.3 Plošča vrat

13.3.1 Vse vratne plošče je treba obdelati po pocinkanju, vključno z obešanjem cinka, puščanjem cinka in shranjenim cinkom v ključavnicah.

13.3.2 Pri vrtanju lukenj za vijake mora biti električni vrtalnik pravokoten na ploščo vrat. Prostor okoli vratne plošče mora počakati, da se plošča vrat izravna.

13.3.3 Ko so vijaki pritrjeni, vratne plošče ni mogoče popustiti, pritrditev pa mora biti trdna, da prepreči, da bi med transportom padla.

13.3.4 Pršilni prašek: Svetlobni drog z vrati vstavite v pršilni prostor, poškropite barvo plastičnega prahu v skladu s proizvodnim načrtom in nato vstopite v sušilnico. Temperatura in čas zadrževanja v sušilnici morata biti strogo v skladu z zahtevami vsakega plastičnega prahu, da se zagotovijo zahteve glede kakovosti, kot sta oprijem in gladkost plastičnega prahu.

14. Tovarniški pregled. Tovarniški inšpektor kakovosti izvaja tovarniški pregled. Tovarniški inšpektor mora pregledati elemente za pregled svetlobnih drogov enega za drugim. Inšpektor mora stvari hkrati evidentirati in arhivirati. Inšpektor kakovosti lahko izdelek podpiše pred dostavo.

15. Zavijte in odpremite.

15.1 Povijanje: Povijanje glede na potrebe stranke

15.2 Pred odpremo bo skladišče opravilo vse postopke pred odpremo v povezavi s financami. Količina, teža in količina izdelka se določijo v skladu s pogodbo. Blago je mogoče odpremiti šele po izstavitvi računa na finančnem računu, vratar pa lahko izstopi le z izstopno kartico.

4. Prirobnični in temeljni vgrajeni deli:

Prirobnica je pomemben sestavni del svetilke in talne instalacije. Način namestitve svetilke za trato: Pred namestitvijo svetilke za trato je potrebno osnovno kletko zavariti z vijaki M16 ali M20 (skupne specifikacije) v skladu s standardno velikostjo prirobnice, ki jo zagotovi proizvajalec. Nato na mestu namestitve izkopljemo luknjo ustrezne velikosti in vanjo postavimo osnovno kletko. Ko je nivo popravljen, se za pritrditev osnovne kletke uporabi cementni beton. Po 3-7 dneh se cementni beton popolnoma strdi in lahko namestite svetilko. (Opomba: vnaprej vkopan cevovod je treba izpeljati, ko se vlije temelj svetilke za trato).